Без разлика дали конечниот облик е долг трупец или заоблен ролат,обликување за конзистентностпри големи брзини бара прецизност и контрола.Прецизноста осигурува дека топчињата од тестото се испорачуваат во правилна положба за повторливо обликување.Контролите ја одржуваат формата на секое парче и го одржуваат производството забрзано.
„Обезбедувањето на добро обложено парче тесто проследено со прецизно центрирање под појасот за обликување е од клучно значење за формата на финалниот производ“, рече Брус Кембел, извршен менаџер на производи, AMF Bakery Systems.Растојанието на парчиња тесто е сè.Ако тестото не удира во обликувачот на истото место секој пат, конечната форма нема да биде конзистентна или квалитетна.AMF користи разделник за топчиња за тесто и калап со продолжен кревет за да обезбеди прецизност во обликувањето и панирањето.
Произведен од капиталниот партнер на Gemini Bakery Equipment, Werner & Pfleiderer, транспортерот за храна од серијата BM Bread Sheeter Moulder располага со специјално дизајниран уред за центрирање што ја контролира испораката на топчињата од тестото до главата за покривање.Со тоа во место, топчињата од тестото влегуваат правилно во калап и може да се обликуваат на вистински начин секој пат.
Позиционирањето на тестото е клучно, но контролата на различните карактеристики на калаперот, исто така, има голем збор во финалната форма.На пример, BM Bread Moulder на Gemini има транспортер за виткање со голема брзина што претходно формира парчиња тесто, што доведува до подобрено покривање и обликување.
Лебот БММолдери Roll Line на компанијатаШетер Молдери двете користат ролери за покривање со независен погон со променлива брзина.Тие им овозможуваат на операторите да го насочат дејството на покривањето и обликувањето, што доведува до подобрени форми и облоги, но исто така им овозможува на операторите полесно да се приспособат на промените на производот.
Шафер, раствор за печење Bundy, користи независни валјаци за покривање со директно погон за да обезбеди контрола на издолжувањето, како и да се прилагоди на какви било промени во производството.
„Односот помеѓу ролерите може да се менува за промени во брзината и тежината“, рече Кирк Ланг, потпретседател, Шафер.
Додека независните ваљаци со директно погон обезбедуваат контрола на издолжувањето, Шафер го дизајнираше својот валјак за предобложување да биде блиску до примарниот валјак за обложување, обезбедувајќи поголемо издолжување.
„Прецизното прилагодување на висината и ширината на плочата за притисок овозможуваат точно поставување и обезбедуваат конзистентност на тестото“, рече г-дин Ланг.
Шафер, исто така, нуди стандард за избор на производи на својата опрема што ја контролира брзината на примарниот валјак за покривање, секундарниот валјак, разните ремени, транспортерот за тави и сите бришачи.Ова осигурува дека секоја серија е направена според истите спецификации без можност за човечка грешка.Пекарите, исто така, можат да одлучат да го програмираат автоматското поставување на водичи за внесување;пред-лист, примарен и секундарен јаз на валјакот;вкрстено подесување на задното стоп;висина на плочата за притисок;ширина на водич за тесто и тава;и позицијата на сензорот за пан-стоп.
Ричард Бризвајн, претседател и главен извршен директор на Koenig Bakery Systems, рече дека Коениг го користи својот метод Рекс за да промовира оптимално заокружување.
„Тоа во основа значи дека тестото е веќе претходно распределено за нежно ракување со тестото и прецизност со голема тежина“, рече тој.
Ротирачки ролки со ѕвезди во бункер за претходно порции го сече тестото на делови по тежина.Откако ќе се туркаат низ барабанот за поделба, овие парчиња тесто се оставаат да се одморат на среден појас пред да се префрлат во калап.
Парчињата тесто се заоблени со осцилирачки заоблен барабан.Во овој момент, оптималното обликување се должи на електрично прилагодливите заоблени ексцентрични и заменливи заоблени плочи на Koenig.Најновата линија за разделување и заокружување на компанијата, T-Rex AW, користи специјално дизајнирани заоблени корнизи за да исфрли 72.000 парчиња/час во операција од 12 реда и е најефикасенразделник и заоблен тестово компанијата.
„Оваа машина е револуционерна“, рече г-дин Бризвин.„Тоа ги комбинира модуларноста и разновидноста на производите со нежна обработка на тестото и високи перформанси“.
За да продолжи тестото да се движи низ обликувачот, Фрич нуди мониторинг на неговата долга единица за обликување на страните за внесување и излез.Ова им помага на операторите да избегнат акумулација на тесто, што може брзо да излезе од контрола при високи излези.
„Скреперот на калибрирачкиот валјак на единицата за долго обликување е пневматски прилагоден кога тестото е на линија, што го спречува загревањето и автоматски го чисти валјакот“, рече Ана-Мари Фрич, претседател на Фрич САД.
Компанијата користи обратно подвижни ремени за обликување и достигнува висока пропусност, до 130 редови во минута за специјални производи.За тркалезно обликување со голема брзина, Fritsch нуди алатки со повеќе чекори и пневматски прилагодливи чаши кои одржуваат квалитетно обликување.
Време на објавување: 14-ти август 2022 година